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鎳鐵生產(chǎn)中回轉窯焙燒作為重要環(huán)節(jié)，其運作效率及焙燒品質(zhì)將直接影響鎳鐵生產(chǎn)成本和品質(zhì)。物料通過回轉窯完成干燥、加熱、焙燒，獲取粗制鎳鐵合金的過程，是一個多變量、強耦合、大滯后、時變的非線性系統(tǒng)。當前我國鎳鐵回轉窯控制多數(shù)是人工操作，且操作水平各不同，回轉窯很難維持穩(wěn)定高效運轉。因此為了有效確�；剞D窯連續(xù)穩(wěn)定運轉，提升其燒成品質(zhì)，降低焙燒成本，回轉窯自動操控發(fā)展就成為必然。
通過長時間的分析與總結可以知道，鎳礦回轉窯自動控制系統(tǒng)的輸入不定量主要包括焙燒渣溫度、窯頭窯尾溫度及壓力、尾氣氧含量等，控制輸出包括煤粉流量、天然氣閥門的開閉及二次風閥門的開閉。自動控制有數(shù)據(jù)處理、工礦識別、增量PID、智能采用操控、工礦補償、比值操控等幾方面。通過對鎳鐵回轉窯系統(tǒng)參數(shù)的真實值及變化趨勢的解析，可以獲取恰當?shù)目刂戚敵隽俊?br />
以上自動控制系統(tǒng)的驗證，我們需要依靠相應模型來對其進行研究。當鎳鐵回轉窯處于穩(wěn)定運轉時，其他因素不變的情況下，在國內(nèi)某鎳鐵回轉窯現(xiàn)場采集天然氣焙燒時的參數(shù)，經(jīng)Matlab系統(tǒng)辨識工具獲取窯尾溫度、尾氣含氧量及焙燒渣溫度的數(shù)學模擬，利用相應軟件對回轉窯動態(tài)模型進行編寫，較證實回轉窯自動化操控切實可行。
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