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在球磨機的磨礦作業(yè)中，雖然轉(zhuǎn)筒磨機的機械效率和可靠性已達到很高的水平，但就能耗而言，此類設(shè)備是即為浪費的，因為礦石主要是在重復(fù)且隨機的沖擊力作用下而粉碎的，也就是說，已解離的顆粒與未解離的顆粒一起被磨碎。目前，雖針對此問題已提出多種方案，但仍無一種較佳解離方法可使球磨機內(nèi)的沖擊力施于礦粒之間的界面上。
雖然球磨機的礦磨主要目的是獲得適宜單體解離度的產(chǎn)品，但有時即使有用礦物已基本與脈石單體解離，還需采用磨礦來增加有用礦物的表面積。這對球磨機磨礦作業(yè)后續(xù)的濕法冶金過程是為重要的。例如，處理金礦時，磨礦之后需用氰化物溶液進行浸出，有時則在磨礦過程中加入氰化物。對于單位質(zhì)量表面積大礦粒，采用浸出更為有效。在某些情況下，過磨可能是有害的，因為能耗的增加需由金回收率的提高予以補償。但在浸出一般金屬礦石時，情況并非如此，此時粗磨即可滿足要求，即僅使有用礦物表面暴露于浸出劑中即可，但通過球磨機的細磨可進一步增加金屬的浸出率。
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