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在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中，旋風預熱器裝置的換熱效率一直受到三個不同因素的影響，分別是粉料在管道內(nèi)的懸浮以及氣、固間的換熱效果和分離程度。對于這三種影響因素，豫暉做了詳細的分析。
對于粉料在回轉(zhuǎn)窯管道內(nèi)的懸浮，我們應該做好以下措施：a、喂料的位置要選的合適。是為了使回轉(zhuǎn)窯管道的長度優(yōu)勢得到充分利用，并延長氣固間的熱交換時間，喂料點可以運用靠近聯(lián)接管道端，也就是靠近下級旋風筒排氣管的起始端，但前提是要保證在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入料粉時仍能保持懸浮不短路落料的情況出現(xiàn)。b、選擇合適的管道風速。為了使氣流沖擊懸浮力增強，考慮采取縮小懸浮區(qū)的管的直徑的措施，而達到使氣體在某一段的加速而得到較大的沖擊力。c、在回轉(zhuǎn)窯喂料口添加撒料裝置。在料粉進入管道內(nèi)下沖時，先會撞到撒料裝置，被沖散后并折向，從而被上升的氣流進一步?jīng)_散而充分懸浮于高溫氣流中。所以撒料裝置的主要作用就是防止回轉(zhuǎn)窯下料管內(nèi)的物料發(fā)生向下沖料，并導致下沖物料沖至下料裝置后發(fā)生飛濺、分散。d、注意來料的均勻性。即在回轉(zhuǎn)窯下料管的翻板閥靈敏、嚴實，當來料較多時，能夠產(chǎn)生緩沖作用，來料較少時，能夠有效防止系統(tǒng)內(nèi)漏風的出現(xiàn)。
在回轉(zhuǎn)窯懸浮預熱器氣固間的傳熱，由于廢氣的溫度不很高，相對來說，輻射換熱也就不大，因此，換熱方式主要是對流換熱。而對于回轉(zhuǎn)窯預熱器的氣固相分離效率來說，如果不高，不僅會提高較上級旋風筒的出口廢氣內(nèi)的含塵濃度，還會增加收塵器負擔，同時還會使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各級換熱單元的傳熱速率有所降低，導致整個旋風預熱器系統(tǒng)的熱效率降低，因此，更好的提高各級旋風筒氣固分離效率，才是較可行方法。
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